- OBLIGACIONES DE LAS PARTES
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SOPRAVAL S.A. manifiesta su especial interés por la salud y seguridad ocupacional de todo el personal que labora en sus instalaciones, como así mismo por la protección de sus recursos materiales, factores que son relevantes en la obtención de altos niveles de eficacia en sus operaciones, por lo que exige una alta prioridad a estas actividades.
Por lo anterior SOPRAVAL S.A. se compromete a:
- Proveer y mantener ambientes de trabajo seguros y saludables para su personal y otras personas que se encuentran en sus instalaciones.
- Asegurar el cumplimiento de las leyes y regulaciones relacionadas, aplicables a las actividades del negocio.
- Establecer programas y procedimientos para evaluar y revisar los impactos de salud y seguridad industrial en sus actividades presente y futuras.
- Generar permanentemente medidas proactivas y de costo efectivo para mantener la salud y seguridad de su personal.
- Este es un compromiso que SOPRAVAL S.A. hace extensivo a todos sus trabajadores en las diferentes actividades y áreas que la componen, liderado por sus ejecutivos y jefaturas, quienes tienen la responsabilidad de difundir, promover y controlar los niveles de salud y seguridad de todo su personal.
- PREMISAS DE LA ORGANIZACION
-
Los incidentes que deterioran nuestro negocio, son causados; NO son producto del azar
-
Las causas de las pérdidas se pueden identificar y controlar.
- Visión de 0 accidentes y 0 % cotización adicional
- Los incidentes atentan directamente contra la eficiencia de nuestras operaciones
- El control de las pérdidas recae en toda la línea de administración de la empresa, y esta responsabilidad es intransferible e irrenunciable.
- La línea de mando debe dar igual nivel de atención y dedicación a la producción, costos, calidad y seguridad ocupacional, todos factores relevantes para la obtención de altos niveles de productividad y eficiencia.
ANALISIS DEL TRABAJO EN LA SECCION DE ABASTECIMIENTO
- Trabajo: Abastecimiento desde silos (solo maíz)
- Descripción del trabajo:
Desde el interior de los silos, el material que no cae por gravedad es enviado a la rosca central por medio de una rosca barredora, la cual es operada por trabajadores que la empujan con el pie y por medio de palas acercan el maíz restante a la rosca.
Operarios: 3 por turno.
- Equipos y maquinarias
Rosca barredora, la cual se pivotea en el centro del silo y es empujada con el pie.
Palas areneras
Luz alógena (no sellada)
- Riesgos
Caídas a igual y distinto nivel
Golpes en la cabeza
Atrapamiento a pies
Exposición a polvo
Quemaduras por explosiones de polvo
Sobresfuerzo
Choque eléctrico
- Elementos de protección personal a utilizar
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Guante hilo
- Trabajo: Abastecimiento desde bodegas planas
- Descripción del trabajo:
Por medio de los roscos elevadores, móviles y barredores, se abastece la fábrica desde las bodegas planas. Los operarios ubican los roscos móviles y barredores a fin de abastecer de material a los elevadores (desde donde hay material). Los roscos móviles son desplazados por medio de cuerdas y poleas. Los roscos barredores son movilizados manualmente.
Una persona del grupo actúa como encargado.
6 son las bodegas planas.
Operarios: 3 por turno.
- Equipos y maquinarias
Roscos elevadores
Roscos móviles
Roscos barredores
Palas areneras
Poleas
Cuerdas
Roldanas
- Riesgos
Caídas a distinto nivel
Caídas a igual nivel
Atrapamiento a las extremidades en roscos
Golpes por roscos
Exposición a polvo
Sobresfuerzo
Choque eléctrico
- Elementos de protección personal a utilizar
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Guante hilo
- Trabajo: Abastecimiento desde sacos
- Descripción del trabajo:
La grúa horquilla acerca pallets al transportador M1, los operarios con sus cuchillos abren los sacos y los vacían sobre la rejilla del transportador.
Operarios: 3 por turno (3hrs).
- Equipos y maquinarias
Cuchillas artesanales
- Riesgos
Caídas a igual nivel
Atrapamiento a los pies en transportador M1
Exposición a polvo
Exposición a ruido
Sobresfuerzo
Heridas cortantes manos
Golpes por grúa horquilla
- Elementos de protección personal a utilizar
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Guante hilo
Protección auditiva
- Trabajo: Movilización por grúa horquilla
- Descripción del trabajo:
Moviliza por las diferentes áreas materias primas, productos terminados, insumos, maquinarias y equipos.
Operarios: 3 con curso y 2 sin curso
- Equipos y maquinarias
Grúa horquilla
- Riesgos
Exposición a polvo
Exposición a ruido
Choque con estructuras
Atropellos y atrapamiento
- Elementos de protección personal a utilizar
Protección auditiva
Calzado de seguridad
- Trabajo: Tránsito de personal
- Descripción del trabajo:
Movilizarse por medio del andar por las diferentes secciones y niveles de las bodegas, silos y fábrica.
Operarios: Todos.
- Riesgos
Caídas a distinto nivel
Caídas a igual nivel
Atrapamiento extremidades en roscos
Exposición a polvo
Exposición a ruido
Golpes o atropellos por vehículos en movimiento
Proyección de partículas
- Elementos de protección personal a utilizar
Protección auditiva
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
ANALISIS DEL TRABAJO EN LA SECCION BODEGAS
- Trabajo: Recepción de materias primas en parrillas de descarga
- Descripción del trabajo:
La materia prima llega en camión, el cual se deposita sobre las parrillas de descarga, el material cae por gravedad en un principio y después por medio de palas es empujado por una cuadrilla de operarios (externos). Otro mecanismo de descarga es por medio de camiones tolvas que elevan por un mecanismo hidráulico su tolva cayendo toda la materia prima por gravedad a la parrilla de descarga.
Operarios: Contratista
- Equipos y maquinarias
Camión contratista
Palas areneras
Cuñas de madera
Martillo
Punzón
- Riesgos
Caídas a igual y distinto nivel
Golpes y/o atrapamientos
Exposición a polvo
Quemaduras por explosiones de polvo
Sobresfuerzo
Atropello por camión
Proyección de partículas a la vista
- Elementos de protección personal a utilizar
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Guante hilo
- Trabajo: Prelimpiado de maíz
- Descripción del trabajo:
Al maíz se le sacan todas las impurezas y suciedad, las cuales son vaciadas a sacos que son trasladados, apilados y cargados sobre camión.
Operarios: 1 por turno
- Equipos y maquinarias
Máquina prelimpia
Sacos
- Riesgos
Exposición a polvo
Exposición a ruido
Sobresfuerzo
- Elementos de protección personal a utilizar
Protección auditiva tipo fono
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Guante hilo
- Trabajo: Secado de maíz
- Descripción del trabajo:
En la temporada de maíz nacional (marzo-julio), este se recepciona y se seca, debido al porcentaje de humedad que trae. Para tal operación se encienden los hornos, previa carga del combustible (maderos, papel y cartones)
El secador se carga automáticamente por la parte superior, pero un operario sube para verificar el nivel de llenado.
Operarios: 1 por turno
- Equipos y maquinarias
2 hornos
2 secadores
Combustible tipo A
- Riesgos
Caídas a igual y distinto nivel
Exposición a polvo
Exposición a ruido
Sobresfuerzo
Heridas punzantes
Proyección de partículas
- Elementos de protección personal a utilizar
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Guante de descarne
Protección auditiva tipo fono
Protección visual.
- Carga y descarga del maíz en silos
- Descripción del trabajo:
El maíz que Sopraval compra, puede ser almacenado en 3 silos de una altura aproximada de 20 metros (capacidad 4.500 tons.).
Estos silos son cargados por la parte superior, por medio de elevadores y descargados por medio de roscos que están en la parte inferior (piso).
La carga de los silos es automática sin intervención de personas, en la descarga intervienen personas (ver abastecimiento desde silo).
Durante la carga, permanencia y descarga del maíz en silo, los operarios realizan las siguientes tareas:
- Verificación de niveles de los silos (día por medio), para lo cual suben por las escalas adosadas a éstos y golpean las paredes (también en silos pulmones).
- Inspección del maíz al interior de silos por compuertas dispuestas en la parte superior, media e inferior (20, 8 y 2 metros respectivamente del nivel del suelo). El acceso a estas compuertas desde el exterior se hace por escalas con protección, pero cuando el trabajador ingresa al silo y tiene que llegar al nivel del maíz se expone a caídas desde altura.
- Mantener operativos los elevadores (atochamiento), para lo cual deben bajar a los pozos que tienen una profundidad media de 3 metros (limpieza y mantención).
- Subir al silo N° 1 para abrir y cerrar compuerta para dar paso al producto (maíz) a los silos 1 y 3 respectivamente.
- Equipos y maquinarias
Elevadores
Roscos
- Riesgos
Caídas a igual y distinto nivel
Golpes en la cabeza
Atrapamiento a manos en sistema de transmisión
Exposición a polvo
Exposición a ruidos
Quemaduras por explosiones de polvo
Sobresfuerzo
Proyección de partículas a la vista
- Elementos de protección personal a utilizar
Protección auditiva
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Guante hilo
Cinturón de seguridad
Cabo de vida
Protección visual.
- Trabajo: Transitar por área silos y pasarelas superiores de bodegas planas
- Descripción del trabajo:
Para realizar todas las tareas descritas en esta sección y en la de abastecimiento, los operarios se deben desplazar subiendo y bajando escalas, escaleras, estructuras (canoas que contienen roscos), subir a los elevadores, a los pozos, a los silos tanto interior como exteriormente.
- Riesgos
Caídas a igual y distinto nivel
Golpes en la cabeza
Atrapamiento a extremidades en sistema de transmisión
Exposición a polvo
Exposición a ruidos
Proyección de partículas a la vista
- Elementos de protección personal a utilizar
Protección auditiva
Mascarilla para polvo
Calzado de seguridad
Cinturón de seguridad
Cabo de vida
Protección visual.
- EQUIPOS CRITICOS Y SU MANEJO
- Operación correcta de los roscos barredores en las bodegas planas y silos
Por ser este un equipo crítico en cuanto a la posibilidad de originar lesiones por atrapamiento y por no poder tener una protección de máquina que impida el contacto con el trabajador, se debe trabajar con ellos de la siguiente forma:
- Al utilizar un rosco, previamente debe revisar su estado y funcionamiento.
- Trabajar siempre atrás de estos, tenerlo siempre a la vista y delante del operador.
- No ponerse delante del sentido de giro del rosco para alimentarlo.
- No subirse a los montículos de materias primas (aunque esté compactada), para alimentar los roscos.
- Estos roscos poseen en su extremo un contrapeso con manillas, desde el cual se debe manejar sus movimientos tanto hacia delante como hacia atrás. Esta operación debe realizarse con las manos.
Cuando los roscos barredores se utilizan en el almacenamiento de materias primas en las bodegas planas se debe tener en cuenta demás:
- Al utilizar un rosco, previamente debe revisar su estado y funcionamiento.
- Al transportar o movilizar el rosco por medio de roldanas y cuerdas, estas deben estar en buenas condiciones y las roldanas bien firmes a las estructuras. Esta operación siempre la tiene que realizar más de una persona, nunca solo.
- Al mover o transportar estos equipos deben de desconectarse previamente.
- Nunca ubicarse bajo o sobre los roscos, en especial mientras están en movimiento.
- Operación correcta de los roscos portátiles (bodegas planas)
- Estos roscos al momento de ser movilizados, deben estar desconectados eléctricamente, aunque se muevan en tramos muy cortos.
- Al volver a conectarlos, se debe tener presente el revisar que el rosco quede trabajando hacia el lado correcto y no al revés.
- Al transportar el rosco por medio de roldanas y cuerdas, estas deben estar en buenas condiciones y las roldanas bien firmes a las estructuras. Esta operación siempre la tiene que realizar más de una persona, nunca solo.
- Jamás operar los roscos mientras sus protecciones no estén en su lugar.
- Operación correcta del rosco alimentador M-1
- Para ponerlo en funcionamiento y trabajar sobre él, debe estar siempre con las rejillas de protección colocadas.
- Nunca vaciar sacos sin estar puestas las rejillas de protección.
- No se deben mantener palos u otros objetos con el fin de remover material adherido a las paredes del rosco cuando éste se encuentre en funcionamiento.
- Cuando se tengan que sacar las rejillas para hacer limpieza o mantención al rosco, en el panel o interruptor que controla su movimiento, instalar una tarjeta aviso y/o candado de bloqueo.
- Líneas de transporte: líneas, elevadores, redler y roscos fijos
- Revisión visual de tapas superiores y compuertas de salida de materias primas.
- Asegurarse del lugar de destino del material.
- De la línea de almacenamiento debe considerarse la abertura de la compuerta de descarga y 2 a lo menos de las siguientes para evitar atoches.
- Poner en funcionamiento las líneas de transporte de acuerdo al ruteo que se requiere.
- Dar alimentación de carga a la línea (ruteos).
- Contemplar inicialmente una carga moderada.
- Aumentar carga a su máximo permitido.
- Mediante el almacenamiento revisar constantemente que las líneas no tengan fugas y que la materia prima continúe llegando a su destino, sin contaminar otro producto.
- En caso de atoche del elevador, ocupar herramienta (pala de mano), confeccionada especialmente para extraer el producto del interior del elevador.
- Mantener permanentemente cerradas las tapas superiores de las líneas aéreas.
- No manipular, intervenir o reparar equipos en funcionamiento y sin la autorización.
- Informar al jefe directo las fallas o condiciones inadecuadas de las máquinas, equipos y lugar de trabajo.
- Operación y transporte de equipos
Aspectos de seguridad en el uso, transporte y fuera de uso de roscas_ barredoras transportadoras y elevadoras de bodegas planas.
Estas herramientas electromecánicas tienen una peligrosidad natural, en especial o más acentuada en las roscas barredoras debido a que éstas trabajan con su helicoide descubierta y no a sido posible inventarle algún sistema de protección en esta zona. Por este y otros motivos los operadores deberán trabajar siempre a la defensiva, esto significa estar siempre atento a las situaciones de peligro que se presentan, por ejemplo:
La posición del operador con relación al helicoide de la rosca, este debe estar siempre del lado donde la rosca sale del piso hacia arriba. 0 cuando el operador se encuentra sobre la materia prima endurecida tratando de desmoronarla a la rosca barredora, con peligro de que la materia prima se desmorone y arrastre al operador a la rosca barredora.
Otro aspecto es cuando se energízan estos equipos, siempre debe ejecutarse por medio de un interruptor o contacto previamente energizado, de esta forma se protege al operador y la máquina. De no ejecutarse adecuadamente o en forma directa, sin pasar por una protección, el operador puede resultar quemado en sus manos o recibir una descarga o choque eléctrico, con nefastas consecuencias para él. En caso de que el operador resulte atrapado por un rosco, el proceso para detener la máquina será más lento, debido a que es más dificultoso desenchufar, que oprimir el botón de detención del equipo.
Otro daño que se puede originar al no utilizar las protecciones, es el quemado de los motores, esto también aumenta la peligrosidad, debido a que en el momento que el motor se está inutilizando, la energía eléctrica fluye fuera de este debido al daño en la aislación por sobrecarga. Como la materia prima no en buena conductora de la energía eléctrica, por algún tiempo la energía queda presente en toda la máquina, la que podría entrar en contacto con el operador al tomar o tocar la máquina, con graves consecuencias para la integridad física, debido a que la potencia de la energía utilizada en estas máquinas es de 380 Volt en tres conductores vivos o con presencia de voltaje.
Otro aspecto a considerar es la posibilidad de que la rosca atrape un cable, o su propio cable, originando un corte circuito con un chispazo eléctrico que podría iniciar una explosión de polvo.
Al trasladar estas máquinas, en primer lugar se deben desconectar, posteriormente acomodar sus cables conductores para que no sufran deterioros durante el traslado, los operadores no deben introducir las manos al interior de estas máquinas.
Los operadores deben dar cuenta al encargado de mantención, de cualquier desperfecto o anomalía en las condiciones eléctricas o mecánicas, que pudiese aumentar su peligrosidad. También deben manifestar cualquier sugerencia tendiente a, mejorar las condiciones y acciones inadecuadas en el manejo y/o operación de estas máquinas.
- RIESGOS TIPICOS DEL TRABAJO EN LA FABRICA DE ALIMENTOS
A continuación se analizan los principales riesgos a los que están expuestos las personas que trabajan dentro Sopraval, además se entregan algunas recomendaciones para controlar estos riesgos, a fin de prevenir la ocurrencia de accidentes o enfermedades laborales por parte del trabajador.
- Caídas al mismo nivel
Este riesgo está presente en todas las actividades que implican un desplazamiento del trabajador por pasillos, bodegas, tarimas, pasaran, etc., se origina por la presencia de aceites, cordeles, cables, etc., sobre las superficies de trabajo y/o desplazamiento.
- Recomendaciones:
Mantenga los pisos de su lugar de trabajo limpio de productos, aceites, etc.
No movilice materiales obstaculizando su visión, si usted transita habitualmente por un mismo lugar mantenga éste despejado, limpio y con luminosidad suficiente.
No corra, al movilizarse de un lugar a otro y mire por donde camina
- Caídas a distinto nivel
Este riesgo está presente en todas las actividades tareas o trabajos que se deben realizar en superficies de trabajo ubicadas por sobre el nivel, del suelo, por ejemplo: al subir o bajar escaleras, elevadores, silos, torres, al transitar por pasarelas superiores de las bodegas planas, etc.
- Recomendaciones.
Al subir o bajar escalas afírmese de los pasamanos
Utilice siempre las dos manos al subir una escalera, No lleve objetos en las manos al subir una escalera, conéctelos a su cinturón o súbalos con una cuerda.
Suba y transite por superficies elevadas tranquilamente, fijándose por donde camina.
Mantener pasarelas aseadas y libres de obstáculos. (cables eléctricos, cordeles, etc.)
Al trabajar por sobre 2 metro desde el suelo utilice un cinturón de seguridad con cavo. de vida ( el cavo de vida debe tener una longitud menor a la altura de donde usted está trabajando), el cual debe anclarse a una estructura firme. (elevadores, silos, trabajos de mantención y aseo, etc.)
- Golpes con o por
Este riesgo está presente en los trabajos de movilización de cargas (sacos, cajas, roscos, repuestos, equipos, etc.), por medio de carros, traspaletas o manualmente. Por lo anterior existe la posibilidad de golpearse o ser golpeado con otros carros, grúa horquilla, estructuras. Los lugares críticos son los pasillos las esquinas y las entradas o salidas.
- Recomendaciones:
- Al movilizar carros y/o traspaletas hágalo lentamente, en especial en las esquinas, entrada o salidas.
- Al apilar bandejas, sacos, cajas o producto sobre los carros o pallets preocúpese de que queden bien estibados, de igual modo cuando, los vaya a movilizar.
- Al movilizar materiales pesados o voluminosos pida ayuda a un compañero.
- Utilice guantes al movilizar materiales pesados, con aristas cortantes, metálicas. Al depositar éstos en el piso o sobre un mesón tenga cuidado con sus manos.
- Contacto con partes móviles de maquinarias (Atrapamientos a las extremidades superiores en roscos o sistemas de transmisión.)
La mayoría de las máquinas necesitan de mecanismos de transmisión (correas, cadenas, poleas, engranajes, etc.), para que el movimiento generado en un motor se trasmita a otras partes o componentes de la maquinaria. Cuando un trabajador entra en contacto con estos mecanismos de transmisión las consecuencias son gravísimas. Estadísticamente las partes del cuerpo mas expuestas son las manos y/o pies.
En Sopraval las máquinas que se utilizan también tienen mecanismos de transmisión, los cuales en la mayoría de los casos están ocultos o protegidos por protecciones o barreras, que impiden que el trabajador entre en contacto accidental con estos mecanismos. El único mecanismo de transmisión que no está protegido son los roscos barredores.
- Recomendaciones:
- No descuide su seguridad al trabajar cerca de maquinarias o sistemas de transmisión, estos pueden arrancar repentinamente cuando está aparentemente apagado. Los sistemas de transmisión tienen barreras protectoras para evitar que sus manos u otras partes del cuerpo entren en contacto con los puntos de rozamiento o movimiento, no remueva las barreras protectoras de las maquinarias.
- Nunca opere máquinas cuyas barreras de protección han sido removidas.
- No acerque por ningún motivo sus manos u extremidades inferiores a engranajes, toscos, poleas-correa, aspas, elevadores, etc.
- Al trabajar con los roscos barredores colóquese detrás de la dirección de su avance No intervenga o trate de reparar maquinarias si no tiene autorización o el conocimiento. Si es usted un trabajador de mantención; al intervenir o reparar estos equipos o maquinarias, desconecte la corriente previamente. Además coloque una tarjeta aviso o candado de bloqueo, para alertar a otras personas que se está trabajando en ese equipo o maquinaria.
- Cuando detecte que una protección de máquina está fuera de su lugar, o que esta no existe, informe a su supervisor.
- Seguir los procedimientos y recomendaciones sobre: Roscos barredores, fijos, portátiles y alimentador M- 1, mencionadas en el Capítulo Análisis del Trabajo.
- Proyección de Partículas
Este riesgo está presente principalmente al trabajar con máquinas herramientas que proyecten partículas a velocidad (esmeriles angulares, esmeriles de pedestal, máquinas soldadores, trabajos de limpieza, etc.). Otra fuente de proyección de partículas es la limpieza con aire comprimido, los trasvasijes de productos como oleína, antihongos, detergentes, otros líquidos que pueden salpicar partículas líquidas a la cara u ojos.
- Recomendaciones:
- Utilice protección visual en trabajos o áreas donde esté expuesto a proyección de partículas
- Si transita por lugares donde otras personas están trabajando con máquinas-herramientas o existe la posibilidad de proyección de partículas al aire, proteja su vista.
- Al realizar trasvasije de productos químicos utilice una protección visual.
- Los lentes de seguridad constituyen la forma más básica de protección para los ojos. Se requiere que los lentes tengan una cobertura frontal y lateral, siempre que usted trabaje con objetos que puedan ser lanzados al aire.
- Al realizar limpieza con aire comprimido, no dirija el chorro a otros compañeros, ni a su cara. Sostenga firmemente el extremo de la manguera antes de dar el paso al aire.
- Cortaduras en trabajos con cuchillos.
Este es uno de los principales riesgos que existen en las salas de procesos de nuestras plantas, por la gran cantidad de personas y trabajos que utilizan cuchillos o maquinarias cortantes ( sierras de disco y huincha). Las lesiones producto de este riesgo casi siempre son cortes y/o amputaciones a las manos o parte de ellas. En el trabajo, sus manos son las herramientas que hacen que usted sea un trabajador hábil y valioso, por lo que le entregamos algunas recomendaciones para su seguridad.
- Recomendaciones:
- No utilice cuchillos hechizos o fabricados por usted mismo, casi siempre son inseguros Concéntrese en el manejo del cuchillo con sus cinco sentidos.
- Mantenga los cuchillos bien afilados
- No aplique presión o fuerza innecesaria al utilizar el cuchillo.
- Nunca use el cuchillo hacia su cuerpo sino hacia afuera, al frente o al lado.
- Nunca use un cuchillo como si fuera otra herramienta. (destornillador, palanca, etc.)
- Almacene los cuchillos aparte de las demás herramientas, y mantenga la hoja hacia abajo Nunca deje los cuclillos en lugares donde alguien pueda cortarse accidentalmente.
- Cuando converse con otra persona no tenga un cuchillo en sus manos, al realizar gestos con ellas puede cortar a su interlocutor.
- Preocúpese de mantener siempre el cuchillo a la vista. Nunca debe quedar cubierto por objetos, pues ello involucro riesgo de Accidente.
- Exposición a Ruido.
La capacidad auditiva de toda persona disminuye paulatinamente con la edad; sin embargo, debido a que nuestros oídos son muy sensibles y delicados, este proceso a veces se adelanta debido al ruido.
El ruido es todo sonido que nos resulta desagradable. Existen sonidos de distintas intensidades, las cuales se pueden medir con instrumentos especiales, siendo su unidad de medida el decibel. (dB)
El daño mas conocido y frecuente que puede producir el ruido es la perdida auditiva y depende principalmente de la intensidad del ruido y del tiempo de exposición a este.
Los altos niveles de ruido dañan nuestras células auditivas, las cuales están ubicadas en el órgano de Corti del oído interno. Este daño es irreparable.
Cuando una persona está expuesta a ruido en su trabajo por sobre los 85 dB(A), durante toda la jornada de trabajo (8 hrs.) y todos los días a la semana (48 hrs. semanales), sin usar protección auditiva, puede contraer una enfermedad laboral llamada sordera profesional. (hipoacusia neuro sensorial).
En nuestra Fábrica las fuentes principales de ruido están ubicadas la sala de caldera, descarga rosco principal, pasillo sector molino, sector tolva microingredientes, peleteras, área de silos, prelimpia, secadores maíz, área carga de silo, etc.
La administración de cada planta tiene informes técnicos sobre evaluaciones de los niveles de ruido de cada uno de sus puestos de trabajo.
- Recomendaciones.
Utilice siempre su protección auditiva tipo fono en las áreas donde el ruido sobrepasa los 85 dB (A) continuamente durante toda la jornada de trabajo. En la práctica en aquellos lugares donde el ruido ambiente le obligue a elevar su voz para que otra persona que este a menos de uno o dos metros de distancia lo pueda escuchar y entender. (por ejemplo en la descarga rosco principal, pasillo sector molino, sector tolva microingredientes, peleteras, sala caldera, área de silos, prelimpia, secadores maíz, área carga de silo, etc.)
Las personas que trabajan expuestas a niveles de ruido por sobre los 85 dB(A), se les realiza cada tres años una Audiometría, que tiene por finalidad determinar su capacidad auditiva y detectar precózmente cualquier alteración en la audición del trabajador expuesto a ruido.
- Exposición a Polvo Molesto
Este riesgo está presente en todo trabajo que significa mover, transportar, sopletear o limpiar áreas que contengan productos o materias primas capaces de generar polvo.
Las operaciones más criticas en cuanto a la generación y exposición a polvo por parte de los trabajadores son:
- La descarga de materia primas en los pavos de descarga
-
La descarga del maíz de los silos por medio del rosco barredor y apaleo.
- La carga de materia primas en las bodegas planas
-
El abastecimiento desde las bodegas planas a la fábrica por medio de los roscos barredores.
- Vaciado de materias primas en saco a M- 1
- La limpieza de las áreas y estructuras por medio del sopleteo con aire.
La concentración de polvo máxima permitida en el ambiente según el Decreto Supremo N° 745 es de 8 mglm3 durante toda la jornada de trabajo.
- Efectos de la exposición a polvo molesto en el organismo humano.
La exposición a polvo molesto tiene un efecto sensibilizante en el organismo, en especial en el sistema respiratorio, esto es, que aquellas personas susceptibles a estados alérgicos, se los acelera y acrecienta, pudiendo originar Asma. Si no se tomas las medidas de controles a la exposición a polvo, las personas sufren procesos de inflamación a nivel bronquial, lo cual produce una dificultad al respirar. Si la exposición continua se puede producir en el trabajador un Asma Ocupacional.
- Recomendaciones / Medidas de Control.
- En los trabajos u operaciones arriba descritas como criticas en la generación de Polvo es Obligatorio el uso de protección respiratoria por parte del trabajador.( del tipo 3M 8210- mascarilla desechable de dos elásticos).
- A todas los personas expuestos a polvo en los trabajos señalados se les realiza anualmente un control respiratorio (flujometría de terreno), el cual tiene por finalidad verificar la capacidad respiratoria con relación a la edad y estatura de casa persona. De esta forma la empresa preventivamente puede determinar alteraciones en la salud precózmente.
- Evitar cuando sea posible, limpiar o realizar aseo a maquinarias, equipos y estructuras por medio del sopleteo con aire, debido a que con esta operación se está generando una mayor concentración y exposición a polvo y se está moviendo éste de un lugar a otro. Lo ideal sería barrer o aspirar el polvo.
- Sobresfuerzos por manejo de carga
Al igual que los movimientos repetitivos, el manejo, manipulación y transporte de carga está presente en gran proporción en los trabajos que se realizan dentro de las planta Sopraval.
Las personas al levantar, apilar y transportar manualmente aves, bandejas y cajas con materias primas y/o productos están expuesta a sufrir lesiones por sobresfuerzo, siendo la más común y frecuente el Lumbago de Esfuerzo.
El lumbago es una afección leve, habitualmente autolimitada y lo que responde a terapéutica simple en un tiempo corto; esto generalmente es verdad, pero como ha sido demostrado, existe un pequeño porcentaje de casos que no obedecen a este esquema; transformándose en una patología compleja, larga y costosa con implicaciones médicas, psicológicas, sociológicas, etc.
Los factores de riesgo han sido muy difíciles de valorar por las características multifactoriales de esta afección, pero pareciera haber algunos hechos definidos a través de la literatura, estos son:
- Aumento de la lordosis lumbar
- Levantamiento y movimiento de pesos repetitivos especialmente en flexión y torsión de la columna vertebral. (no doblar las rodillas).
- Estilo de vida sedentaria - Obesidad
- Mala musculatura abdominal
- Ciertos perfiles de personalidad y estrés psicológico
- Discopatía a nivel de L4-LS
- Recomendaciones.
- Colóquese frente al objeto y lo más cerca posible
- Establezca un buen balance y separe los pies levemente
-
Póngase en cuclillas, doblando las rodillas. Mantenga su espalda lo más recta posible.
- Agarre el objeto firmemente y aspire levemente y mantenga la respiración, contrayendo el abdomen.
- Use sus piernas para regresar a la posición de pie manteniendo siempre su espalda erguida.
- Realice el levantamiento con suavidad y en forma uniforme
- Trate de 'no levantar objetos por encima de la cabeza.
- No gire el cuerpo al levantar o al descargar objetos.
- No pase por encima de ningún obstáculo para levantar una carga. Quite todo lo que está en su camino o circule alrededor de los obstáculos
- Cuando la carga sea demasiado pesada o voluminosa busque la ayuda de un compañero
- Utilice cargadores u otros equipos diseñados para el manejo de materiales (carros, traspaletas, etc.).
- Riesgo Eléctrico.
Debido a que gran parte de los equipos que se encuentran en la Fabrica funcionan con corriente eléctrica, el riesgo de contacto con esta energía está presente, en especial cuando no se toman las precauciones debidas.
Todos los equipos que requieren de corriente eléctrica tienen mecanismos de seguridad para evitar el choque eléctrico a los trabajadores, estos sistemas son; la conexión a tierra y los disyuntores o interruptores diferenciales.
Los sistemas de seguridad se hacen insuficientes cuando- las herramientas o equipos
eléctricos están en malas condiciones, cuando las conexiones eléctricas están en mal estado, la aislación de los equipos están deterioradas y cuando en las operaciones de limpieza se manguerean equipos, paneles de control e instalaciones eléctricas. ,
Recomendaciones
- No manipule equipos o sistemas eléctricos si usted no está autorizado. Informe a su supervisor para que intervenga personal de mantención.
- Revise las herramientas eléctricas antes de utilizarlas (cables, interruptores, estado en general).
- Mantenga los tableros eléctricos cerrados
- Informe cualquier desperfecto en maquinaria, equipos, herramientas o instalaciones eléctricas. Al realizar limpieza, no moje los equipos, maquinarias, herramientas, paneles, controles e instalaciones eléctricas.
- Al realizar trabajos eléctricos, primero asegúrese que el ramal esté desconectado o desenergizado; luego coloque un letrero que indique NO CONECTAR en el tablero eléctrico correspondiente, y asegúrese de que sus manos, ropas y calzado no estén mojados. Instale un piso de¡ goma sobre el suelo húmedo
- Exposición a Sustancias Químicas. (Plaguicidas)
La toxicidad puede definirse como la capacidad inherente de un plaguicida para producir daño en el organismo o provocar su muerte.
Se entiende por intoxicación aguda la alteración fisiológica, o de la salud, causada por el ingreso de una cantidad importante de plaguicida al organismo, en un corto período de tiempo, produciendo síntomas claros e inmediatos de su acción sobre éste.
Se entiende por intoxicación crónica a la alteración fisiológica, o de la salud, causada por el ingreso repetido de pequeñas cantidades de plaguicidas al organismo, durante un largo período de tiempo, no produciendo generalmente síntomas claros inmediatos de su acción sobre éste.
El riesgo es el resultado de la conjunción de diversas variables. La intensidad del cuadro clínico en una intoxicación con plaguicidas o el mayor o menor daño que pueden producir en el hombre, dependerá en gran parte de su toxicidad (DL 50), pero también de los siguientes factores: tiempo de exposición, cantidad absorbida o concentración, vía de ingreso de tóxico al organismo, susceptibilidad individual y del cuidado con que se manipulen.
- Toxicidad
La toxicidad de un plaguicida está determinada por las propiedades específicas de los productos utilizados, la proporción que se emplee de ellos en la mezcla y sus efectos de interacción mutua.
- Tiempo de Exposición y Concentración
El riesgo es mayor mientras más largo sea el tiempo de exposición y la cantidad del plaguicida en el ambiente. Ambos factores están estrechamente relacionados con la toxicidad de la sustancia, puesto que cuando ésta es más tóxica, el tiempo y la concentración adquieren mayor importancia.
- Vías de Ingreso al Organismo Humano
El ingreso de los plaguicidas al organismo puede producirse a través de las siguientes vías:
- Vía Cutánea:
El ingreso se produce por contacto y absorción del plaguicida por la piel, el que es Facilitado por la permanencia prolongada del producto en la piel, falta de aseo posterior y posibles lesiones cutáneas.
Muchas veces los trabajadores no cuentan con la ropa de trabajo adecuada ni tampoco con los medios necesarios para un baño posterior a la aplicación, por lo que tienen un contacto extenso y duradero con estos productos, que pueden disolverse en el sudor o en la grasa cutánea o penetrar por lesiones existentes en la piel. Es una forma frecuente de intoxicación laboral por plaguicidas.
- Vía Respiratoria:
Las distintas modalidades de aplicación de estos productos contaminan la atmósfera que respira el trabajador, penetrando por inhalación al organismo.
- Vía Digestiva
El ingreso al organismo se produce cuando se come o se bebe alimentos contaminados directamente por el plaguicida o se lleva objetos a la boca que estuvieron en contacto con el plaguicida.
- Susceptibilidad Individual.
Es la respuesta propia que presenta cada individuo frente a la exposición al plaguicida, que depende del estado de salud previa, de la constitución y factores hereditarios.
Recomendaciones /Medidas Preventivas
Todos los plaguicidas tienen algún grado de toxicidad para el ser humano, sin embargo el riesgo que ellos pueden representar es perfectamente controlable si se respetan las normas de seguridad que su uso exige. De este modo es posible trabajar sin riesgo aun con los plaguicidas de mayor toxicidad. Las medidas preventivas que se detallan a continuación están dirigidas principalmente para los trabajadores que no aplican pesticidas pero si pueden entrar en contacto con él después de la aplicación.
- Precauciones Previas a la Aplicación.
- Las personas inexpertas, irresponsables, enfermas, no deben intervenir en una aplicación; ni tampoco deben hacerlo personas bebedoras o que estén bajo los efectos del alcohol. Solamente deben hacerlo personas adultas debidamente instruidas acerca de los peligros de los plaguicidas.
- No debe emplearse trabajadores con antecedentes de enfermedades broncopulmonares, cardíacas, epilépticas, hepáticas, neurológicas o con afecciones a la piel y a los ojos o con lesiones residuales de intoxicaciones anteriores.
- Se debe manipular o mezclar plaguicidas en lugares bien ventilados o al aire libre e iluminados.
- Mientras se prepara mezclas para plaguicidas. NO SE DEBE portar alimentos, ni comer en el lugar de preparación. Tampoco se debe fumar, beber 0 mascar chicle.
- Se debe verificar el correcto estado de funcionamiento y limpieza de todos los componentes del equipo de aplicación. Constatar la ausencia de filtraciones utilizando agua limpia sin plaguicidas.
- No debe prepararse soluciones de plaguicidas en concentraciones mayores que las recomendadas por los fabricantes. Pueden resultar tóxicas para los cultivos que se desea proteger.
- Los utensilios domésticos no se deben usar para medir, mezclar o preparar soluciones de plaguicidas. Los implementos usados para prepararlos deberán estar marcados y emplearse exclusivamente para este objeto. Tampoco se debe mezclar o revolver con las manos.
- No debe efectuarse la preparación de las mezclas cerca de fuentes de agua para evitar su contaminación. No se debe lavar los equipos de aplicación en cursos de agua.
- Siempre que sea posible, las disoluciones o mezclas deberán ser preparadas por medios mecánicos y en recipientes cerrados. En caso contrario deberá usarse recipientes altos e implementos con mangos largos a fin de reducir el peligro de salpicaduras. Se debe usar una paleta de dimensiones adecuadas para el recipiente.
Se recomienda además, señalizar los deslindes del área a tratar con letreros de advertencia. Debe evitarse el ingreso de personas o animales al área tratada durante el tiempo recomendado en la etiqueta.
- Precauciones Posteriores a la Aplicación
- Se deberá colocar letreros de advertencia cuando se usen plaguicidas de toxicidad alta.
- No deberá efectuarse ningún tipo de labor inmediatamente después de aplicado el plaguicida, si no que deberá esperarse un tiempo que es variable según el producto empleado.
- El aplacador y las personas que entran en contacto con los plaguicidas debe lavarse, bañarse y cambiarse ropa después de cada aplicación o contacto.
- La ropa contaminada con plaguicida deberá lavarse separadamente del resto de la ropa de la casa, especialmente la de los niños, para evitar la contaminación de ésta y posibles intoxicaciones.
- El equipo utilizado, incluyendo los equipos de protección personal, deberá ser muy bien lavado con abundante agua y detergente, asegurándose de no contaminar pozos, ríos o depósitos de agua.
Un factor importante de tener en cuenta en la aplicación de plaguicidas, es el período de carencia o intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la aplicación del plaguicida y el consumo del producto. Es necesario atenerse a los tiempos recomendados para evitar que queden residuos de plaguicidas, que pueden ser nocivos para el consumidor.
- Golpes o Atropello por Vehículos en movimiento
Dentro de las dependencias de la Fábrica de Alimento este riesgo está presente en las áreas de bodegas, pasillo interior, romana, pavos de descarga, principalmente por la presencia de la grúa horquilla, camiones y camionetas.
En las explanadas exteriores de la fábrica existe circulación de automóviles, camionetas y camiones con materiales y/o productos, los cuales eventualmente pueden entrar en contacto con las personas.
Otro lugar donde este riesgo está presente es en la vía publica, en las calles y camino que constituyen nuestro trayecto diario.
- Recomendaciones:
- Al transitar por los pasillos interiores o patios de la fábrica, este siempre alerta, con sus cinco sentidos dispuestos a detectar la presencia o aparición de vehículos automotrices.
- Camine por los costados de los caminos o. pasillos. Al caminar por las áreas de acción de la grúa horquilla extreme precauciones.
- No corra, al movilizarse de un lugar a otro y mire por donde camina
- Camine con precaución, y atento al paso de los vehículos (grúas horquillas, camiones y otros).
- Al cruzar las calles, hágalo siempre por las esquinas, respetando la luz preferente de paso. No olvide mirar hacia ambos lados; no siempre los conductores respetan las indicaciones del semáforo.
- Cuando suba o baje de un bus, evite hacerlo mientras el vehículo está en movimiento.
- Cuando circule por una carretera ( a pie o en bicicleta), hágalo por la berma, enfrentando el paso de los vehículos, en las calles de la ciudad camine por las veredas.
DESEAMOS
- Que la responsabilidad por la Prevención de Riesgos, sea asumida plenamente por la organización, de acuerdo al papel que a cada uno le corresponde desarrollar.
- Que se controlen los riesgos a que están expuestos los trabajadores, los equipos, los materiales y las instalaciones, durante el desarrollo de las operaciones.
- Que se consolide una estructura de capacitación y formación de recursos humanos la que permita optimizar el control de los riesgos de las operaciones.
- Que se investigue y conozcan las causas reales de los accidentes/incidentes, con el único propósito de procurar su adecuado y oportuno control, evitando así su repetición
- Que se desarrollen programas de promoción y difusión de la Seguridad, los cuales permitan mantener una actitud positiva de los trabajadores frente al control de los riesgos laborales.
- Que se cumplan las disposiciones establecidas en la Ley Nº 16.744 sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, y en los decretos complementarios en el tema de seguridad y salud ocupacional
- Que se mejore la Cultura Preventiva dentro de la organización
CONCLUSION
El análisis de riesgos laborales permite realizar un diagnóstico de acciones o condiciones subestandares que están afectando el desarrollo normal de trabajo. A partir del análisis a este diagnóstico se logran detectar riesgos, diseñar nuevos procedimientos o establecer medidas correctivas para disminuirlos o eliminarlos, las cuales se contienen en los métodos de trabajo seguro.
Los controles periódicos sobre los resultados obtenidos deberían dar finalmente resultados satisfactorios que se traducirán en una disminución del número de accidentes o incidentes por puesto de trabajo.
Es muy claro que todo esto dependerá finalmente de la política de seguridad implementada, del compromiso desde la dirección general de la empresa, que para lograr resultados efectivos deberá tener una escala de valores donde la seguridad del personal ocupe un lugar muy importante.
De no ser así todo tipo de análisis sobre los diferentes riesgos que conforman un puesto de trabajo será infructuoso, ya que solamente quedará expresado en hojas con datos que se transformarán en letra muerta y el grado de accidentalidad de la empresa seguirá simplemente las leyes de azar.
